سیمان سفید

سیمان سفید، سیمانی است که از کلینکر سیمان پرتلند و سنگ گچ به نسبت معین به دست می آید. در تولید کلینکر سیمان پرتلند سفید از مواد دارای مقادیر کم آهن و منگنز استفاده می شود. سیمان سفید شامل دو رده سیمان پرتلند سفید و سیمان بنایی سفید است. سیمان سفید برای اهداف سازه ای مناسب نیست و در کارهای بنایی مانند بندکشی کاشی و در بعضی مواقع آجر و مصالح ساختمانی مشابه، و تولید قطعات بنایی غیرباربر ودر کل در بخش هایی از کار که نما دارد مورد استفاده قرار می گیرد. سیمان سفید معمولا با پودر سنگ ترکیب می گردد. استفاده از سیمان سفید در تولید عناصر باربر و قطعات بنایی باربر مجاز نیست. وب سایت مصالح مارکت، تامین کنندگان انواع سیمان در تیپ های مختلف را با بهترین قیمت و کیفیت به شما معرفی می کند. برای پیدا کردن نزدیک ترین تامین کنندگان به کارگاه خود و اطلاع از لیست قیمت هر کدام از انواع سیمان می توانید روی محصول مورد نظر درج شده در این سایت کلیک کنید و از قیمت روز محصولات مطلع گردید.

سیمان چیست؟

سیمان یک پودر معدنی ریز آسیاب شده و معمولاً به رنگ خاکستری است. مهمترین مواد اولیه برای تولید سیمان، سنگ آهک، خاک رس و مارن است. سیمان مخلوط شده با آب به عنوان یک چسب برای چسباندن ماسه، شن و سنگ سخت در بتن عمل می کند. سیمان هم در هوا و هم در زیر آب سخت می شود و پس از آن به همان حالت سخت شده خود باقی می ماند.

سیمان سفید چیست؟

سیمان سفید (به انگلیسی: White cement) همانطور که از نامش پیداست نوعی سیمان با رنگ سفید است که به غیر از رنگ و ظرافت هیچ تفاوت دیگری با سیمان پرتلند خاکستری معمولی ندارد. رنگِ یک سازه، در پرسپکتیو معماری بسیار مهم است. سیمان سفید یک بتن با رنگ کامل و یکنواخت در سراسر ساختمان تولید می کند. می توان با افزودن رنگدانه هایی به سیمان سفید، سایه های بسیار روشن پاستیلی و سایر رنگ ها را تولید کرد که تولید آنها با سیمان پرتلند خاکستری معمولی امکان پذیر نیست. سایر ویژگی های اصلی سیمان سفید عبارتند از:

• • ثبات در روشنایی و تناژ دو تا از موضوعات مهم در سیمان سفید هستند.
• • کیفیت مواد اولیه و فرآیند ساخت بر رنگ سیمان سفید تأثیر می گذارد.
• • این سیمان از مواد اولیه حاوی مقدار بسیار کمی اکسید آهن و اکسید منگنز ساخته شده است. این اکسیدها بر سفیدی و ته رنگ سیمان پرتلند سفید تأثیر می گذارند.
• • به طور کلی در سیمان سفید خاک رس به همراه گچ یا سنگ آهک استفاده می شود.
• • به منظور جلوگیری از آلودگی ایجاد شده توسط خاکستر زغال سنگ، روغن مورد استفاده در سیمان سفید به عنوان سوخت برای کوره استفاده می شود.
• • فرآیند تولید سیمان سفید باید با احتیاطات خاصی کنترل شود.
• • ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی سیمان سفید با مشخصات سیمان پرتلند نوع I مطابقت دارد.

تفاوت سیمان سفید و سیمان سیاه (خاکستری)

گفتیم که سیمان یک مصالح ساختمانی ضروری در فرآیند ساخت و ساز است. سیمان خاکستری پرکاربردترین سیمان در همه جا است، در حالی که سیمان سفید فقط برای اهداف خاصی استفاده می شوند یا زمانی که نوع خاصی از کار مورد نیاز است. عمده‌ترین تفاوت سیمان سیاه و سفید در کاربرد آن‌ها در صنعت ساختمان است، سیمان در حالت کلی از آهک و رس ساخته می‌شود. رنگ تیره سیمان به دلیل وجود سولفات آهن و سولفات منیزیم در سیمان است. برای سفید شدن باید سولفات آهن و منیزیم از سیمان حذف شود. مصرف سیمان سفید محدود به جایی است که نیاز به نما با رنگ سفید یا روشن باشد، اما سیمان سیاه در صنعت ساختمان سازی از مرحله صفر تا صد استفاده می شود. سیمان سفید ریزتر از سیمان پرتلند است. جدای از نوع استفاده، تفاوت های فنی زیادی بین این دو نوع سیمان وجود دارد که ما در قالب یک جدول به بیان تفاوت تفاوت بین سیمان سفید و سیمان خاکستری می پردازیم.

سیمان خاکستری (Grey Cement)	سیمان سفید (White Cement)
حاوی مقدار زیادی اکسید آهن و اکسید منگنز است که در نهایت به سیمان، رنگ خاکستری کلاسیک می دهد.	حاوی آهن و منگنز است، اما نه به شکل اکسید، که در نهایت به سیمان رنگ سفید می دهد.
بافت درشتی دارد و ساختار دانه ای آن اجازه پوشش دهی بیشتر به آن را نمی دهد.	از نظر بافت بسیار ظریف تر است و بنابراین پوشش دهی بیشتری نیز می دهد.
ضریب شکست کمتری دارد.	ضریب شکست بالاتری دارد.
ساخت آن زمان کمتری می برد و فرآیند بسیار گرانی نیست.	فرآیند تولید آن زمان بیشتری می برد و فرآیندی نسبتاً کم هزینه تر است.
تقریبا در هر جایی از ساختمان مثل فوندانسیون، ستون، دیوار، نمای ساختمان، بتن ریزی، چسباندن کاشی و سرامیک، ساخت دیوار و... مورد استفاده قرار می گیرد.	سیمان سفید بیشتر در نمای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در دوغ آب در سرامیک کف ساختمان و بندکشی نما نیز کاربرد دارد.
قیمتی کمتر از سیمان سفید دارد	قیمتی دو برابر سیمان سیاه دارد.

سیمان سفید استاندارد، ارجح تر است و کاربردهای زیادی در زیبایی معماری، دکوراسیون داخلی و خارجی، کفپوش ها، محصولات بتنی زینتی و غیره دارد. سیمان سفید بیرلا (Birla White Cemen) جایگاه خوبی در بازار دارد. این برند که به دلیل ظرافت، ضریب شکست بالا و مهمتر از همه کدری بالا معروف شده است، دقیقا همان چیزی است که دیوار شما به آن نیاز دارد.

خاصیت سیمان سفید

• سفیدی (Whiteness): سفیدی یک استاندارد معمولی برای رنگ و حدود 84 تا 88 درصد است. در بازار بین المللی سفیدی سیمان سفید 80 تا 84 درصد مورد نیاز است.
• ظرافت (Fineness): هرچه سیمان ریزتر باشد، سریعتر هیدراته می شود و سیمان قوی تر می شود. ظرافت سیمان، کیفیت سیمان را تضمین می کند.
• استحکام (Strength): استحکام یکی دیگر از استانداردهای معمولی است، عواملی مانند مواد معدنی تشکیل دهنده کلینکر، درجه تف جوشی، حالت کریستالی، ظرافت سیمان، فعالیت افزودنی، درجه بندی ذرات سیمان و غیره بر استحکام سیمان تأثیر می گذارد.
• زمان گیرش (Setting time): طبق استاندارد ملی، سیمان پرتلند سفید باید زمان گیرش اولیه بیش از 45 دقیقه داشته باشد، زمان گیرش نهایی کمتر از 10 ساعت است.

کاربردهای سیمان سفید

سیمان پرتلند سفید نوع اصلی سیمان سفید است. مقدار کم اکسید آهن و سایر اکسیدهای فلزات غیرآهنی سنگ آهک، خاک رس، سیلیس به عنوان ماده اولیه اصلی در ساخت این سیمان استفاده می شود، پس از کلسینه شدن در دمای بالا، مقدار مناسب گچ (همچنین می توانید مقدار کمی سنگ آهک سفید به جای مقداری کلینکر اضافه کنید.) به آسیاب سیمان مجهز به سنگ یا صفحه فلزی مقاوم در برابر سایش و محیط آسیاب اضافه می شود. موارد استفاده: سیمان پرتلند سفید از نظر خواص فیزیکی مشابه سیمان پرتلند معمولی است که عمدتاً به عنوان مواد تزئینی برای ساختمان ها و همچنین برای صنایع دستی مجسمه سازی استفاده می شود. استفاده از سیمان سفید همچنین برای پودر بتونه، پوشش، عامل درزبندی، چسب، پوشش ضد آب، سنگ مصنوعی، کاشی کف، آجر نفوذپذیر، سنگ شستشو، مجسمه سازی، کف مقاوم در برابر سایش، سیمان رنگی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد

15 نوع سیمان که باید در مورد آنها بدانید

سیمان یک ماده اتصال دهنده است که بین سنگدانه ها و مواد تقویت کننده پیوند ایجاد می کند. با پیشرفت تکنولوژی، کیفیت و انواع سیمان نیز توسعه یافته است. بنابراین انواع سیمان برای کارهای ساختمانی مختلف وجود دارد. سیمان بسته به مکانیسم سخت شدگی و گیرش عمدتاً به دو دسته طبقه بندی می شود:

1- سیمان هیدرولیک (Hydraulic Cement)

همانطور که از نام آن مشخص است، سیمان هیدرولیک سیمانی است که با هیدراتاسیون در مجاورت آب سخت می شود. سنگ آهک، خاک رس و گچ مواد اولیه اصلی برای تولید سیمان هیدرولیک هستند. این ماده خام در دمای بسیار بالا برای تولید سیمان هیدرولیک سوزانده می شود. سیمان هیدرولیک (سیمانی که نه تنها در اثر واکنش با آب سخت می شود، بلکه محصولی مقاوم در برابر آب نیز تولید می کند) که با پودر کردن کلینکرها که اساساً از سیلیکات های کلسیم هیدرولیک تشکیل شده اند، تولید می شود، معمولاً حاوی یک یا چند شکل از سولفات کلسیم به عنوان افزودنی بین زمینی است.

2- سیمان غیر هیدرولیک (Non-hydraulic Cement)

سیمان غیر هیدرولیک برای سخت شدن نیازی به آب ندارد. آن با کمک دی اکسید کربنی (CO2) که از هوا دریافت می کند، بدست می آید. این نوع سیمان برای سخت شدن نیاز به شرایط خشک دارد. آهک، اندود گچی و اکسی کلرید مواد اولیه مورد نیاز برای تولید سیمان غیر هیدرولیک هستند. به عنوان مثال: هیدروکسید کلسیم Ca(OH) 2 یا همان آهک کدر شده (slaked lime) یک سیمان غیر هیدرولیکی است. علاوه بر این 2 نوع اصلی، بسته به ترکیب و خصوصیات، انواع مختلفی از سیمان وجود دارد که عبارتند از:

3- سیمان پرتلند معمولی (Ordinary Portland Cement (OPC))

در کارهای ساختمانی معمولی، سیمان پرتلند معمولی به طور گسترده ای استفاده می شود. کلینکر سیمان پرتلند یک ماده هیدرولیکی است که باید حداقل از دو سوم سیلیکات کلسیم (3 CaO·SiO2 و 2 CaO·SiO2 ) تشکیل شده باشد، مابقی مواد تشکیل دهنده آن شامل فازهای کلینکر حاوی آلومینیوم و آهن و سایر ترکیبات است. نسبت CaO به SiO2 نباید کمتر از 2.0 باشد. محتوای اکسید منیزیم (MgO) هم نباید بیشتر از 5.0٪ جرمی آن باشد. ترکیب سیمان پرتلند معمولی:

• • آرژیل یا سیلیکات آلومینا (رس و شیل)
• • کربنات کلسیم یا آهک (سنگ آهک، گچ و مارن)

موارد استفاده از سیمان پرتلند معمولی

• • برای مصارف عمومی ساختمانی
• • اکثر کارهای بنایی

4- سیمان پورتلند پوزولانانی (Portland Pozzolana Cement (PPC))

پوزولان ها مواد طبیعی یا مصنوعی هستند که حاوی سیلیس به شکل رآکتیو هستند. این ماده با هیدروکسید کلسیم تولید شده با هیدراته کردن سیمان واکنش می دهد و در صورت تقسیم بندی ریز، مواد سیمانی اضافی را تشکیل می دهد. ترکیب سیمان پورتلند پوزولانا:

• • کلینکر OPC
• • گچ
• • مواد پوزولانی (خاکستر بادی، خاکستر آتشفشانی، و خاک رس کلسینه شده یا دود سیلیس)

موارد استفاده از سیمان پورتلند پوزولانانی

• • در سازه های هیدرولیک، سازه های دریایی، ساخت و ساز در نزدیکی ساحل دریا، ساخت سد و غیره
• • سازه های بتنی پیش تنیده و پس تنیده
• • سازه های تزئینی و هنری
• • ساخت لوله های پیش ساخته فاضلاب

5- سیمان زود سخت شونده (Rapid Hardening Cement)

هنگامی که سیلیکات تری کلسیم ریز شده (C3S) در OPC با مقدار زیادتر وجود داشته باشد، سریع‌تر از OPC استحکام پیدا می کند. به این نوع OPC سیمان زود سخت شونده می گویند. زمان گیرش اولیه 30 دقیقه و زمان گیرش نهایی 600 دقیقه است. موارد استفاده از سیمان زود سخت شونده عبارتند از:

• • این نوع سیمان بیشتر در جاهایی استفاده می شود که به ساخت سریع مانند ساخت روسازی نیاز است.
• • همچنین استحکام بالایی می دهد.

6- سیمان با گیرش سریع (Quick Setting Cement)

سیمان زودگیر یا سیمان با گیرش سریع سیمانی است که در زمان بسیار کوتاهی می گیرد. زمان گیرش اولیه 5 دقیقه و زمان گیرش نهایی 30 دقیقه است. ترکیب سیمان با گیرش سریع عبارت است از:

• • کلینکر
• • سولفات آلومینیوم (1% تا 3% وزن کلینکر)
• • سولفات آلومینیوم برای افزایش سرعت هیدراتاسیون سیلیکات

موارد استفاده از سیمان با گیرش سریع:

• • در ساخت و سازهای زیر آب
• • در شرایط آب و هوایی بارانی و سرد
• • در دمای بالاتری که آب به راحتی تبخیر می شود
• • برای محکم شدن یا استخراج سنگ بولت و تونل سازی

7- سیمان کم حرارت (Low Heat Cement)

سیمان با حرارت زایی کم یا سیمان کم حرارت نوعی سیمان است که در حین گیرش، حرارت کم هیدراتاسیون تولید می کند. برای تولید این سیمان برخی از ترکیبات شیمیایی سیمان پرتلند معمولی برای کاهش گرمای هیدراتاسیون، اصلاح می شود. ترکیب شیمیایی سیمان با حرارت زایی کم عبارتند از:

• • درصد کمی (5%) تری کلسیم آلومینات (C3A)
• • درصد بالاتر (46٪) کربن دی سولفید (C2S)

موارد استفاده از سیمان کم حرارت

• • ساخت پایه های بزرگ سد، دال های بتنی بزرگ و پایه های توربین بادی
• • ساخت کارخانه های شیمیایی

8- سیمان سفید (White Cement)

سیمان سفید به جز رنگ کاملاً شبیه سیمان پرتلند معمولی است. مقدار اکسید آهن و اکسید منگنز در سیمان سفید کم است. این نوع سیمان پس از OPC گران ترین سیمان موجود است بنابراین برای کارهای معمولی مقرون به صرفه نیست. موارد استفاده از سیمان سفید:

• • معمولاً در کارهای تزئینی
• • برای سرعت گیرها یا موانع ترافیکی، دوغاب کاشی، استخرهای شنا، مواد اتصال دهنده کاشی سقف، و سطوح موزاییک سیمانی مرمر نما

9- سیمان ضد سولفات (Sulphate Resisting Cement)

سیمان مقاوم در برابر سولفات یا سیمان ضد سولفات برای مقاومت در برابر حملات سولفات در بتن استفاده می شود. به دلیل درصد کمتر تری کلسیم آلومینات، تولید سولفو آلومینات کلسیم کاهش می یابد. موارد استفاده از سیمان ضد سولفات

• • ساخت و سازهایی که در تماس با خاک یا آب های زیرزمینی هستند و به ترتیب دارای بیش از 0.2٪ یا 0.3٪ نمک در لیتر نمک سولفات هستند.
• • سطوح بتنی در معرض تر و خشک شدن متناوب مانند پایه های پل، سطح بتنی در منطقه جزر و مد، صحن ها، ساختمان نزدیک ساحل دریا
• • کارخانجات تصفیه پساب، کوره ها، صنایع شیمیایی، مخازن ذخیره آب، زهکشی ها، برج های خنک کننده، کارهای حفاظتی ساحلی مانند دیوارهای دریا، موج شکن ها و غیره.

10- سیمان کوره ای بلند (Blast Furnace Cement)

کلینکر سیمان پرتلند و سرباره کوره ای بلند دانه بندی شده برای تولید سیمان کوره بلند با هم ترکیب می شوند. حداکثر 65 درصد مخلوط می تواند از سرباره کوره بلند تشکیل شود. این نوع سیمان در برابر سولفات بسیار مقاوم است و اغلب در ساخت و سازهای کنار آب دریا استفاده می شود.

11- سیمان نسوز آلومینا بالا (High Alumina Cement)

سیمان با آلومینا بالا از مخلوط کردن بوکسیت (که یک سنگ معدنی آلومینیومی است) و آهک معمولی با کلینکر در طول ساخت OPC به دست می آید. مقدار کل آلومینا در این نوع سیمان نباید کمتر از 32 درصد باشد. در ضمن بایستی نسبت وزنی آلومینا به آهک را بین 85/0 تا 30/1 حفظ کرد. موارد استفاده از سیمان نسوز با آلومینا بالا

• • در مواردی که سازه های بتنی در معرض دماهای بالا قرار می گیرند مانند کارگاه ها، ریخته گری ها و غیره
• • در جاهایی که بتن در معرض یخ زدگی و عامل اسیدی قرار می گیرد.

12- سیمان رنگی (Colored Cement)

برای تهیه 5 تا 10 درصد سیمان رنگی، رنگدانه های مناسب با OPC آسیاب می شوند. انواع رنگدانه ها با توجه به رنگ مورد نظر انتخاب می شوند. این نوع سیمان برای کارهای تزئینی مختلف استفاده می شود.

13- سیمان هوا داده شده (Air Entraining Cement)

حباب هوا یا تشکیل حباب های گاز در حین استفاده از سیمان باعث افزایش مقاومت در برابر یخ زدگی، آتش سوزی، پوسته شدن و سایر عیوب مشابه می شود. سیمان هوا داده شده، سیمان هوازا یا سیمان حباب زا نوع خاصی از سیمان است که حباب های ریز هوا را در بتن به درون خود می کشد. این نوع سیمان از آسیاب کردن مواد هوا داده شده با کلینکر با افزودن برخی مواد رزینی مثل رزین vinsol به سیمان پرتلند معمولی تولید می شود. هنگامی که آب بتن به دلیل دمای پایین یخ می زند، سیمان منبسط می شود. هنگامی که سیمان هوا را وارد خود می کند، فضای خالی هوا در بتن فضایی را برای انبساط آب بدون ترک بتن فراهم می کند. اما این نوع سیمان مقاومت بالایی در بتن ایجاد نمی کند. موارد استفاده از سیمان هوازا

• • در مناطقی که دما بسیار پایین است
• • مقاومت در برابر حمله سولفیت
• • در جاهایی که از ماده شیمیایی یخ زدایی استفاده می شود

14- سیمان منبسط شونده یا سیمان گسترش یابنده (Expansive Cement)

در فرآیند هیدراتاسیون، سیمان منبسط حجم خود را افزایش می دهد. می توان با استفاده از سیمان منبسط بر کاهش انقباض غلبه کرد. سه نوع سیمان منبسط شونده وجود دارد:

• سیمان منبسط شونده نوع K(ترکیبی از سیمان پرتلند، سولفات تری آلومینات تترا کلسیم بی آب (C4A3S)، سولفات کلسیم (CaSO4) و آهک (CaO)) • سیمان منبسط شونده نوع M(ترکیبی از کلینکر سیمان پرتلند و سولفات کلسیم) • سیمان منبسط شونده نوع S(ترکیبی از کلینکر سیمان پرتلند و مقدار زیادی سولفات کلسیم)

موارد استفاده از سیمان منبسط شونده

• • در ساخت جزء بتن پیش تنیده
• • برای آب بندی مفاصل و کاشت انکر بولت
• • در ساخت سازه های هیدرولیکی مختلف

15- سیمان آبگریز (Hydrophobic Cement)

برای مقاومت در برابر فرآیند هیدراتاسیون در مرحله حمل و نقل یا ذخیره سازی، کلینکرها را با مواد فیلم دافع آب مانند اسید اولئیک یا اسید استئاریک، آسیاب می کنند. این مواد شیمیایی یک لایه روی ذرات سیمان تشکیل می دهند و اجازه نمی دهند آب مخلوط شود و فرآیند هیدراتاسیون را شروع کند. هنگامی که سیمان و سنگدانه به طور کامل در میکسر مخلوط می شوند، لایه های محافظ شکسته می شوند و هیدراتاسیون معمولی با مقداری حباب هوا آغاز می شود که کارایی را افزایش می دهد. موارد استفاده از سیمان آبگریز

• • معمولاً در ساخت سازه های آبی مانند سدها، سرریزها یا سایر سازه های زیر آب
• • در ساخت سازه های زیرزمینی مانند تونل و غیره

15- سیمان آبگریز (Hydrophobic Cement)

سیمان سفید معمولاً برای اطمینان از رنگ های تمیز، روشن و ثابت مثل پاستیلی روشن، مشخص می‌شود. سیمان سفید طیف وسیعی از گزینه های رنگی را برای تولید بتن سازه ای و معماری و همچنین مصالح بنایی و سیمانی ایجاد می کند. اگرچه رنگ و ظاهر نهایی بتن و مصالح بنایی تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد، اما رنگ سیمان مهمترین نقش را در بتن رنگی ایفا می کند. اگر می پرسید سیمان سفید در چه مواردی کاربرد دارد، حتماً می دانید که این ملات با مواد تشکیل دهنده بتن سفید ترکیب شده و می توان از آن در نمای ساختمان و کارهای دکوراسیون داخلی استفاده کرد. سیمان سفید به مقدار زیادی برای ساخت اعضای پیش ساخته استفاده می شود. 10 کاربرد دیگر سیمان پرتلند سفید عبارتند از:

• 1. پروژه های ساختمانی ممتاز از سیمان پرتلند سفید استفاده می کنند.
• 2. برای ایجاد بتن و ملات رنگی از سیمان سفید استفاده می شود.
• 3. هنگام ایجاد آثار تزئینی، اغلب سیمان پرتلند سفید انتخاب می شود.
• 4. جاده ها با سیمان سفید ساخته شده اند تا میانه بزرگراه ها بیشتر دیده شود.
• 5. به دلیل سفیدی، این نوع سیمان هم برای دکوراسیون داخلی و هم برای دکوراسیون خارجی استفاده می شود.
• 6. از آنجایی که این محصول برای ساخت و ساز مقرون به صرفه نیست، اغلب در قالب پانل های پیش ساخته استفاده می شود.
• 7. برای تعمیر کاشی های مرمر و پوشش دیوارها، کف ها و سقف ها، اغلب سیمان سفید را به کار می برند.
• 8. در ساخت کاشی و رنگ سیمان پرتلند سفید، از این نوع سیمان استفاده می شود.
• 9. اگر فکر می کنید چگونه از سیمان سفید برای گرفتن نشتی استفاده کنید، بسیار آسان است. می توان از آنها به عنوان درزگیر برای پوشاندن ناحیه نشتی استفاده کرد و راه حل موثری ارائه کرد.
• 10. در ساخت پل ها، ساختمان ها و سایر سازه ها استفاده می شود.

انواع مختلف سیمان سفید

قبل از خرید سیمان سفید باید از انواع مختلف موجود این مصالح ساختمانی در بازار آگاهی داشته باشید. این محصول به طور کلی به انواع I، II، III، IV یا V طبقه بندی می شود. انواع یک و سه رایج ترین نوع سیمان سفید هستند ولی نوع II در صنعت بتن، کاملاً بی ربط است و در صنعت مورد استفاده قرار نمی گیرد.

• نوع I: به دلیل رنگ ثابت، پرمصرف ترین ملات دیواری است که برای ثابت نگه داشتن سنگ مرمر، تکمیل آجر کاشی کاری، نصب پیشخوان ها و جلا دادن آنها استفاده می شود. علیرغم اینکه تا حدودی گران هستند، این محصول به دلیل ماهیت مفیدش، در بازار محبوبیت زیادی دارد.
• نوع II: سیمان سفید نوع II از سایر انواع این نوع سیمان متمایز بوده و تنها زمانی که روی سطحی سولفات دار متوسط استفاده شود، مقاوم به سولفات و مفید است. با این حال، کاملاً بی ربط به کار سنگ تراشی معمولی می باشد.
• نوع III: این ملات بعد از نوع یک مهم ترین نوع سیمان سفید است ولی دارای مزیت قابل توجهی نسبت به نوع یک است که سریع تر می چسباند و بافت ظریف تری دارد. علاوه بر این، دارای مقاومت فشاری بسیار بالا است. نوع آنها در بسته های ارگونومیک عرضه می شوند و استفاده از آنها ساده است. سفیدی ملات کافی است و ظاهر سطحی را که در آن به کار برده شده، بهبود می بخشد.
• انواع IV و V: این دو نوع به طور گسترده در ساخت و سازهای خاص که نیاز به هیدراتاسیون کم یا مقاومت سولفات بالا دارند، استفاده می شود. این دو نوع مانند نوع دو برای کارهای بنایی معمولی مناسب نیستند.

پروسه تولید سیمان سفید در کارخانه

چگونه سیمان سفید درست کنیم؟

فرآیند تولید سیمان سفید مشابه فرآیند تولید سیمان پرتلند است. در ضمن متذکر می شویم که در فرآیند تولید سیمان، برای جلوگیری از اختلاط ناخالصی های رنگی، در کلسینه کارخانه سیمان سفید بیشتر از گاز طبیعی یا نفت سنگین به عنوان سوخت استفاده می شود. درست مانند کارخانه تولید سیمان عمومی، فرآیند تولید سیمان سفید را می توان به طور کلی به شش مرحله تقسیم کرد:

• خرد کردن (Crushing): خرد کردن اولیه بیشتر در ترکیب کربناته استفاده می شود. از آنجایی که تعداد زیادی اکسید رنگ در ذرات ریز جمع شده است، بهتر است ذرات ریز را قبل از وارد کردن به دستگاه سنگ شکن سیمان، غربال کنید. مواد خاک رس معمولاً به صورت جداگانه شکسته و خرد می شوند.
• آسیاب مواد خام سیمان (Cement raw materials grinding): بیشتر مواد خام سیمان باید در آسیاب سیمان آسیاب شوند. در ضمن بدنه آسیاب نباید حاوی آهن باشد. در فرآیند تولید سیمان سفید برای اینکه به ظرافت بهتری دست یابیم، به اندازه ریزتری از سیمان پرتلند نیاز داریم.
• همگن سازی (Homogenization): همگن سازی برای فرآیند تولید سیمان سفید بسیار مهم است. مخلوط های چند عنصری به طور کلی بیشتر از مواد خام مورد استفاده در خطوط تولید سیمان خاکستری، مستعد جداسازی و همگن سازی هستند.
• تولید کلینکر (Clinker production): ترکیب های مختلفی از سیستم های پیش گرمایش و کلسینه وجود دارد و اینکه کدام فرآیند بهتر است بستگی به این دارد که آیا کارخانه موجود نیاز به بازسازی دارد یا خیر! همچنین اپراتورهای کارخانه چقدر در ساخت و ساز سرمایه گذاری می کنند. کوره دوار سیمان و پیش گرمکن سیکلون در این مرحله توصیه می شوند.
• آسیاب سیمان (Cement grinding): سیمان از کلینکر و عوامل کنترل کننده زمان غلیظ شدن مانند گچ یا انیدریت ساخته می شود. در آسیاب گچ معمولاً از سنگ شکن فکی استفاده می شود، 90 درصد ذرات کمتر از 6 میلی متر هستند، بزرگترین اندازه 80 میلی متر است.
• بسته بندی و حمل و نقل (Packing and shipping): سیمان تمام شده عموماً در سیلوی سیمان نگهداری می شود. برای مصارف مختلف می توان سیمان سفید را بسته بندی یا فله کرد و به محل مورد نظر ارسال کرد.

سوالات متداول

مزایا و معایب سیمان سفید کدامند؟

مقاومت سیمان سفید کمتر از سیمان پرتلند معمولی است. این ماده باعث ایجاد لکه نمی شود زیرا دارای مقدار کمی قلیاهای محلول است. این سیمان چهار برابر پرهزینه تر از سیمان پرتلند معمولی است. از آنجایی که هزینه تولید این محصول بسیار بالاتر از OPC و PPC است، استفاده از آن در ساخت و سازهای معمولی مانند سازه های بتنی، ملات و گچ توصیه نمی شود.

سیمان سفید بیرلا (Birla White Cemen) چه نوع سیمانی است؟

بیرلا وایت یک برند پیشرو سیمان سفید در هند است که به عنوان سفیدترین سیمان سفید شناخته شده است. بیرلا وایت تولید سیمان سفید را در سال 1988 آغاز کرد. این سیمان یک بوم سفید بکر را برای ایجاد ظرافت معماری ارائه می دهد و عنصر کلیدی در کارهای تزئینی، کاشی های موزاییک، کفپوش های terrazzo و سنگ مرمر است. ضریب شکست فوق‌العاده بالا و کدورت بالایی دارد و درخشندگی و روکش صافی را به سطوح می بخشد. علاوه بر این، در پرداخت های دیواری مانند گریت واش، استونکریت و تیرول نیز جزء مهمی است.

کاربرد اصلی سیمان سفید چیست؟

نماسازی داخلی و خارجی ساختمان

برای خرید سیمان سفید از کدام سایت اقدام نماییم؟

مصالح مارکت وب سایتی برای اطلاع رسانی بروزترین قیمت های انواع مصالح ساختمانی برای پیمانکاران، مجریان، مهندسین و سرمایه گذاران حوزه ساخت و ساز می باشد.